状迈粉末冶金技术可以最大限度地挖掘各类材料性能的潜力!

点击量:414 发布时间:2016-12-07 作者:状迈(上海)增材制造技术有限公司

众所周知,随着喷气技术发展起来的高温合金,是一类成份最复杂、技术含量很高、对现代航空产生了极大影响的高温结构材料。如前所述,由于采用现代粉末冶金工艺而发展起来的粉末冶金高温合金又把该类材料提高到了一个全新的水平。粉末冶金高温合金在航空发动机制造,特别是在先进发动机涡轮盘制造方面已牢牢地确立了自己的优势地位。在这方面,我国技术基础还很薄弱,已经制约了我国航空喷气技术的发展。

粉末冶金高速钢是另一个重要进展。例如,核电站热能主回路控制阀在极为苛刻的条件下工作,需要用高强度、高耐蚀双相沉淀硬化不锈钢锻制。由于体积大,形状复杂,成份偏析,开裂等原因,用一般铸锻方法无法制造,而采用惰性雾化制粉和热等静压、近净成形等殃代粉末冶金技术后,顺利地解决了这一难题,制得了无偏析、高性能产品,其中主阀体直径近1m,单件重量超过了900kg。

类似的例子还可以举出很多,总之,现代粉末冶金技术可以最大限度地挖掘各类材料性能的潜力,它是制取各种高性能材料和极限条件下工作材料的十分有效的途径,从而保证或促进了一系列高新技术的发展。

状迈(上海)增材制造技术有限公司是国内3D金属打印粉末专业的材料供应商,公司成立于2016.8,是一家科技创新型企业,专业致力于3D金属粉末耗材开发与工艺开发设计,为增材制造提供材料应用技术解决方案。

状迈(上海)增材制造技术以金属3D打印镍基高温合金粉、钴合金粉、钛合金粉、模具钢粉为核心,生产的球形金属合金粉粒径超细、高纯度、低含氧量、高球形度、成分无偏析而广泛用于航空航天、汽车电子和模具中。

状迈(上海)增材制造技术具备完善的产品研发和严格的粉末生产控制能力,能满足苛刻环境中的粉末应用要求,为用户提供高品质的合金球形粉,加快了高端球形粉国产化进程。

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