电镀锡钴合金工艺的应用

点击量:632 发布时间:2016-12-19 作者:状迈(上海)增材制造技术有限公司
 锡钴合金镀层以高贵典雅色泽,深受人们青睐,而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响,镀液维护及常见故障处理。
 
    1工艺流程及配方
 
    1.1工艺流程
    除油—一镀铜一镀镍一电镀锡钴合金
 
    1.2镀液配方及工艺条件
 
    金属锡 4~6g/L,
    金属钴 10~12g/L,
    配位剂 3~5g/L,
    焦磷酸钾 200~250g/L,
    电流密度 0.3~1.5A/dm2,
    温度 40~50℃,
    pH值 9.O~10.5,
    时间 30~60s,
    石墨阳极,采用精度为5tzmPP滤芯,连续过滤。
 
    2镀液主要成分及工艺参数的影响
 
    2.1金属钴
    金属钴是合金中主要成分之一,提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深,增加其光亮度。但是过高的钴会影响其均镀能力。
 
    2.2金属锡
    金属锡是合金中主要成分之一,提高锡盐的质量浓度能使黑度降低,增强其均镀能力。但是其质量浓度高,镀层颜色偏白。
 
    2.3焦磷酸钾
    焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位,使之在镀液中稳定,还能提高导电作用。
 
    2.4配位剂
    配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度,过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力。
    过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。
 
    2.5温度
    温度的提高能使镀层颜色加深,但会影响均镀能力。温度不能高于60℃,否则,镀液中的锡盐容易水解。
 
    2.6pH值
    提高pH值能使镀液深镀能力及均镀能力提高。pH值过低,镀液容易水解。
 
    3工艺维护
 
    (1)补充主盐,应与焦磷酸钾配位后方可加入。
    (2)适当提高焦磷酸钾的质量浓度,可以减少白色沉淀产生。
    (3)增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧化,利于镀液的稳定。
    (4)停产时用塑料布盖好镀槽,四周最好扎紧,减少因接触空气而被氧化变混浊。
    (5)电镀前电解处理20~30min;如长期未使用,应电解处理2~3h。
    (6)镀液长期使用会混浊,并有有机物积累,可加入2~4g/L活性炭粉进行处理。过滤后,应根据霍尔槽试验补充适量配位剂。
    (7)不合格镀层用浓盐酸退除,镀镍后再电镀。
 
    4常见故障及处理
 
    4.1镀层白朦。颜色较浅
 
    4.1.1原因分析
    (1)锡的质量浓度过高;
    (2)钴的质量浓度过低;
    (3)配位剂不足。
    4.1.2处理方法
    (1)分析,适量补充钴盐;
    (2)分析,添加钴盐;
    (3)根据霍尔槽试验,适量补加配位剂。
 
    4.2镀层七彩。走位差,均镀能力欠佳
 
    4.2.1原因分析
    (1)钴的质量浓度过高;
    (2)锡的质量浓度不足;
    (3)配位剂过多。
    4.2.2处理方法
    (1)分析,适量补加锡盐;
    (2)分析,添加锡盐;
    (3)以少量活性炭处理。
 
    4.3镀液浑浊
 
    4.3.1原因分析
    (1)四价锡过量;
    (2)焦磷酸钾太少;
    (3)pH值太高。
    4.3.2处理方法
    (1)电解处理;
    (2)适量提高焦磷酸钾的质量浓度;
    (3)用稀盐酸调整。
 
    4.4镀层高电位处条纹。低电位处起彩
 
    4.4.1原因分析
    锡和配位剂的质量浓度同时偏高。
    4.4.2处理方法
    用活性炭处理。
 
    4.5光亮范围窄
 
    4.5.1原因分析
    (1)主盐的质量浓度低;
    (2)配位剂的质量浓度低。
    4.5.2处理方法
    (1)分析,补充;
    (2)根据霍尔槽试验补充。
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