我国积极探索3D打印金属粉末制备技术 初步取得成效

点击量:559 发布时间:2017-02-26 作者:状迈(上海)增材制造技术有限公司
 近年来,我国积极探索3D打印金属粉末制备技术,初步取得成效。自20世纪90年代初以来,清华大学、西安交通大学、华中科技大学、华南理工大学、北京航空航天大学、西北工业大学等高校,在3D打印材料技术方面,开展了积极的探索,已有部分技术处于世界先进水平。黄河旋风股份有限公司已经开始进入3D打印金属粉末研发。拥有多套国内领先水平的雾化制粉设备,工艺涵盖真空雾化制粉、超高压水雾化制粉、惰性气体紧耦合雾化制粉技术,将为中国的3D打印事业贡献一份力量。之前南极熊报道河南黄河旋风5.18亿投向3D打印金属粉末,
    但是,目前,我国3D打印金属粉末仍存在如下4个问题:
    1.缺乏宏观规划和引导、
    2.对技术研发投入不足、
    3.产业链缺乏统筹发展、
    4.缺乏教育培训和社会推广。
    同时,在常规的金属粉末雾化喷嘴中,金属粉末的形成是靠气流对金属液流的扰动和冲击使其破碎成粉末,由于气流的扰动具有统计特征,粉末的粒度分布较宽,同时在所有的雾化技术中,不管喷嘴的结构如何,气流在作用于液流前的飞行中不断膨胀,速度减小,导致雾化气体能量损失较大,影响了雾化效率。因此,这为3D打印技术带来挑战的同时,也带来了商机。3D打印技术作为“增材制造”的主要实现形式,节约成本、减少燃料消耗,必将成为最具潜力发展的产业。
状迈(上海)增材制造技术有限公司是国内3D金属打印粉末专业的材料供应商,公司成立于2016.8,是一家科技创新型企业,专业致力于3D金属粉末耗材开发与工艺开发设计,为增材制造提供材料应用技术解决方案。
状迈(上海)增材制造技术以金属3D打印镍基高温合金粉、钴合金粉、钛合金粉、模具钢粉为核心,生产的球形金属合金粉粒径超细、高纯度、低含氧量、高球形度、成分无偏析而广泛用于航空航天、汽车电子和模具中。 
状迈(上海)增材制造技术具备完善的产品研发和严格的粉末生产控制能力,能满足苛刻环境中的粉末应用要求,为用户提供高品质的合金球形粉,加快了高端球形粉国产化进程。

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