针对3D打印用Al基非晶合金粉末的性能需求，利用惰性气体雾化法制备Al86 Ni7 Er5 Co1 La1 合金粉末。通过调整过热度、雾化气压、导流管直径来分析不同雾化工艺参数对粉末粒径的影响规律；利用激光粒度分析仪、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和差示扫描量热仪（DSC）对粉末的粒度分布、物相组成、表面形貌、微观组织结构和热稳定性进行分析测试。研究表明：合金粉末的粒径随着雾化气压的增加、导流管直径的减小和过热度的增加而逐渐降低。当过热度100 oC、雾化气压9MPa、导流管直径3mm时，细粉率最高，其中粒径<75μm粉末的质量分数在70%以上。随着粉末粒径的减少，合金粉末的组织结构发生了如下转变：fcc-Al + Al17 Er2 + 未知相→非晶相+ fcc-Al + Al17 Er2 + 未知相→非晶相+ fcc-Al→非晶相，粒径小于25μm的粉末为完全的非晶态。